Stručná analýza antikoróznej schémy oceľovej konštrukcie elektrárne v pobrežnej oblasti

Veľké tepelné elektrárne majú veľké množstvo oceľových konštrukcií (ako je oceľový rám kotla, oceľová konštrukcia závodu atď.) a zariadení, potrubí umiestnených vonku. Oceľová konštrukcia má výhody ľahkej konštrukcie a dobrých komplexných mechanických vlastností, ale oceľ vystavená prostrediu bude vystavená rôznym formám korózie, ak nebude chránená alebo izolovaná od koróznych podmienok, bude oceľová konštrukcia postupne oxidovať a nakoniec stratiť schopnosť pracovať. Pre elektrárne nachádzajúce sa v pobrežných oblastiach v dôsledku charakteristík vysokej vlhkosti a vysokej teploty počas celého roka, vysokého obsahu solí v atmosfére a miestneho korózneho prostredia elektrárne, ako je popolček, oxid siričitý a kondenzácia pary pri navrhovaní a prijímaní vhodnejšej antikoróznej schémy náteru sa musia plne zvážiť rôzne korózne faktory. Na dosiahnutie dlhodobej antikoróznej ochrany znížte počet pretieraní, predĺžte účel životnosti.

V tomto dokumente predstavuje elektráreň vo výstavbe v juhovýchodnej pobrežnej oblasti dva milióny ultrasuperkritického pecového oceľového rámu typu п ako objekt, ktorý ilustruje súčasné relatívne vyspelé povlaky bohaté na zinok, žiarový zinok, princíp ochrany zinku striekaním za studena. troch druhov antikoróznej schémy a vhodného prostredia, plánovanej konštrukcie, antikorózneho výkonu, snímačov a akčných členov, následnej údržby a nákladov na životný cyklus umožňuje komplexné porovnanie troch druhov antikoróznej schémy, nakoniec navrhnite optimalizáciu návrhová schéma.

Zásady návrhu antikorózneho náteru pre elektráreň

Konštrukčná myšlienka použitia antikoróznej farby je vo všeobecnosti podľa korózneho prostredia alebo média, podmienky povrchovej úpravy sú rôzne, používajú rôzne zložky náteru a podľa požiadaviek na životnosť ochrany a výsledkov technického a ekonomického porovnania určte hrúbku náteru. náter. "Nátery a laky -- Ochrana oceľovej konštrukcie proti korózii ochranným náterovým systémom"), atmosférické prostredie staveniska je zaradené do triedy C4; Podľa trvanlivosti farby má dizajnová životnosť farby tri štandardy: krátkodobú, strednodobú a dlhodobú. V súčasnosti je životnosť väčšiny tepelných elektrární 10 ~ 15 rokov.

2. Stručná analýza antikoróznej schémy projektu

2.1 Klasifikácia antikoróznych schém

Náter alebo náter je najčastejšie používaná antikorózna metóda. Potiahnutím ocele určitou hrúbkou hustého materiálu sa oddelí oceľ a korozívne prostredie alebo korozívne prostredie, aby sa dosiahol účel antikorózie. V minulosti sa vo farbe ako hlavné suroviny používal suchý olej alebo polosuchý olej a prírodná živica, preto sa bežne nazýva „farba“. Súčasné bežne používané antikorózne schémy náterov zahŕňajú hlavne nátery bohaté na zinok, žiarové zinkovanie a zinok striekaný za studena.

2.2 Riešenie žiarového zinkovania

Žiarové zinkovanie môže získať hustú a silnú zinkovú ochrannú vrstvu, ktorá má dobrý ochranný účinok. Konštrukčný proces žiarového zinkovania je však prísny. V skutočnej prevádzke, ak nie sú dobre kontrolované technické parametre žiarového zinkovania, bude vážne ovplyvnená životnosť antikoróznej ochrany komponentov žiarového zinkovania. Pretože objem je obmedzený a teplota 400 ~ 500 ° C zinkovanie, oceľová konštrukcia spôsobí zmeny tepelného napätia a dokonca aj tepelnú deformáciu, najmä pre bezšvíkové oceľové rúry, diely krabicovej konštrukcie atď. galvanizácia je obmedzená veľkosťou pokovovacej drážky a prepravou, čo robí konštrukciu mnohých veľkých komponentov veľmi nepohodlnou; Okrem toho je znečistenie procesu veľké, náklady na čistenie odpadových vôd a odpadových plynov sú tiež vysoké. Keď sa zinková vrstva spotrebuje asi 15 rokov, nemôže byť znovu pozinkovaná a môže byť iba oxidovaná. Iné prostriedky na zabezpečenie životnosti oceľovej konštrukcie neexistujú.

Na základe vyššie uvedených obmedzení sa žiarové zinkovanie vo veľkej miere používa iba v oceľových mrežiach plošinových eskalátorov v elektrárňach.

2.3 Schéma povlaku bohatého na zinok

Pretože základné nátery bohaté na zinok majú dobrú tieniacu funkciu, mnoho projektov používa epoxidovú farbu s vysokým obsahom zinku ako vonkajšiu oceľovú konštrukciu, pomocné stroje a základný náter potrubí. Proces nanášania náteru bohatého na zinok sa vo všeobecnosti považuje za jeden epoxidový základný náter bohatý na zinok 50 ~ 75 μ m, dve epoxidové medzinátery na železo 100 ~ 200 μ m, dve vrchné polyuretánové farby 50 ~ 75 μ m, s celkovou hrúbkou suchého filmu 200 ~ 350 μ m. Vo vysoko korozívnom prostredí elektrární v prímorských oblastiach je ochranná lehota bežných náterov krátka. Napríklad prvá fáza projektu elektrárne Guohua Ninghai a prvá fáza projektu elektrárne Guangdong Haimen po dokončení 2 až 3 rokov sa objaví rozsiahla hrdza. Antikorózna údržba sa musí vykonať niekoľkokrát počas životnosti zariadenia.

2.4 Schéma striekania studeným zinkom

Zinok striekaný za studena je o čistotu vyššiu ako 99,995% atomizáciou extrahuje zinkový prášok, špeciálny prostriedok na tavenie jednozložkových produktov, suchý filmový náter obsahuje viac ako 96% čistého zinku, kombinácia žiarovo zinkovaného a striekaného zinku ( hliník) a povlaky bohaté na zinok, výhody princípu ochrany podobného žiarovému zinkovaniu, dvojitá ochrana s katódovou ochranou a bariérovou ochranou, v porovnaní s tradičným žiarovým zinkom má zinok v žiarovom spreji lepšiu odolnosť proti korózii.

Rýchlosť oxidácie zinku za studena je značne znížená v dôsledku nízkej teploty spracovania. Konštrukcia striekania za studena spôsobuje, že tepelná rozťažnosť a miera dierovania za studena je tiež veľmi nízka, takže ochrana proti striekaniu za studena je lepšia. Požiadavky na povrchovú úpravu zinkom za studena sú relatívne nízke. Zinok striekaný za studena je možné aplikovať nielen v dielni, ale aj na mieste bez obmedzenia veľkosti a tvaru obrobku. Zinkové výrobky striekané za studena neobsahujú žiadne zložky ťažkých kovov, ako je olovo a chróm, a rozpúšťadlo neobsahuje benzén, toluén, metyletylketón a iné organické rozpúšťadlá, preto je použitie bezpečné a hygienické. Na základe vyššie uvedených výhod je proces striekania zinkom za studena široko používaný v procese ochrany proti korózii vonkajších oceľových konštrukcií elektrární v pobrežných oblastiach.

2.5 Porovnanie antikoróznych schém

Porovnanie antikoróznych schém bežne používaných vo vyššie uvedených troch tepelných elektrárňach je uvedené v tabuľke 1. Ak vezmeme dve pracovné podmienky, potom s nami budeme pracovať, napríklad, oceľový rám pece v elektrárni v pobrežnej oblasti, výsledky získané pri konzultácii s výrobcom antikorózneho náteru boli nasledovné: ak bola prijatá schéma náteru bohatého na zn (s použitím náteru "Haihong Elder"), bol aplikovaný základný náter 65 μm, vrchný náter 80μm a stredný náter 180μm, materiálové náklady boli približne 7 miliónov RMB. Ak sa používa zinok striekaný za studena, hrúbka zinku striekaného za studena je 180 μ m (vrátane tesniacej farby a vrchnej farby), náklady na domáce náterové materiály sú asi 8 miliónov juanov a náklady na dovážanú farbu sú asi 40 miliónov juanov. Vzhľadom na to, že schému zinkového striekania za studena je možné udržiavať voľnú po dobu 15 rokov, schému povrchovej úpravy s vysokým obsahom zinku je potrebné prelakovať a opraviť každých 5 až 7 rokov a údržba je náročnejšia. 15-ročný ekonomický prínos schémy zinkového striekania za studena je stále väčší ako pri schéme nanášania bohatej na zinok.

Z vyššie uvedenej analýzy a porovnania je zrejmé, že schéma striekania zinkom za studena má výhody dlhodobej antikoróznej ochrany, vyhýbania sa viacnásobnej údržbe, dobrej adaptability na koróziu, pohodlnej konštrukcie a údržby a nízkych nákladov na životnosť. Pre veľké oceľové konštrukcie, ako je oceľový rám kotla, tento dokument odporúča antikoróznu schému striekania zinkom za studena.

3 záver

Vzhľadom na špeciálne environmentálne a klimatické podmienky elektrární v pobrežných oblastiach sa navrhuje uprednostniť antikoróznu schému vstrekovania zinku za studena pre oceľový rám vonkajšieho kotla a oceľovú konštrukciu v areáli závodu. pre mriežkovú dosku platformy elektrárne by sa mala prijať schéma ponorenia do horúceho zinku. Odporúča sa, aby vlastník venoval veľkú pozornosť cenovému trendu zinkového povlaku striekaného za studena a uprednostnil schému zinku striekaného za studena, ak sú náklady dostupné, a schému povlaku bohatého na zinok zvážil len vtedy, ak cena prevyšuje odhad počiatočnej investície je príliš veľký.