Stručná analýza antikoróznej schémy oceľovej konštrukcie elektrárne v pobrežnej oblasti

Veľké tepelné elektrárne majú veľké množstvo oceľových konštrukcií (ako je oceľový rám kotla, oceľová konštrukcia závodu atď.) a zariadení, potrubí umiestnených vonku. Oceľová konštrukcia má výhody ľahkej konštrukcie a dobrých komplexných mechanických vlastností, ale oceľ vystavená prostrediu bude vystavená rôznym formám korózie, ak nebude chránená alebo izolovaná od koróznych podmienok, bude oceľová konštrukcia postupne oxidovať a nakoniec stratí schopnosť pracovať. V prípade elektrární umiestnených v pobrežných oblastiach je potrebné v dôsledku charakteristík vysokej vlhkosti a vysokej teploty počas roka, vysokého obsahu solí v atmosfére a miestneho korózneho prostredia elektrárne, ako je popolček, oxid siričitý a kondenzácia pary, plne zvážiť rôzne korózne faktory, aby sa navrhol a prijal vhodnejší antikorózny náter. Na dosiahnutie dlhodobej antikoróznej ochrany znížte počet pretieraní, predĺžte účel životnosti.

V tomto dokumente, elektráreň vo výstavbe v juhovýchodnej pobrežnej oblasti, dva milióny ultra-superkritických pecových oceľových rámov typu п ako objekt, predstavuje súčasné relatívne vyspelé povlaky bohaté na zinok, princíp ochrany zinku žiarovým striekaním za studena na troch druhoch antikoróznej schémy a vhodné prostredie, plánovanú konštrukciu, antikorózny výkon, porovnanie medzi snímačmi a troma druhmi údržby a údržby životnosti, komplexnú údržbu antikorózna schéma, Nakoniec predložte schému návrhu optimalizácie.

Zásady návrhu antikorózneho náteru pre elektráreň

Konštrukčná myšlienka použitia antikoróznej farby je vo všeobecnosti podľa korózneho prostredia alebo média, podmienky povrchovej úpravy sú rôzne, používajú sa rôzne zložky náteru a podľa požiadaviek na životnosť ochrany a výsledkov technického a ekonomického porovnania sa určuje hrúbka náteru. "Nátery a laky -- Ochrana oceľovej konštrukcie proti korózii ochranným náterovým systémom"), atmosférické prostredie staveniska je zaradené do triedy C4; Podľa trvanlivosti farby má dizajnová životnosť farby tri štandardy: krátkodobú, strednodobú a dlhodobú. V súčasnosti je životnosť väčšiny tepelných elektrární 10 ~ 15 rokov.

2. Stručná analýza antikoróznej schémy projektu

2.1 Klasifikácia antikoróznych schém

Náter alebo náter je najčastejšie používaná antikorózna metóda. Potiahnutím ocele určitou hrúbkou hustého materiálu sa oddelí oceľ a korozívne prostredie alebo korozívne prostredie, aby sa dosiahol účel antikorózie. V minulosti sa vo farbe ako hlavné suroviny používal suchý olej alebo polosuchý olej a prírodná živica, preto sa bežne nazýva „farba“. Súčasné bežne používané antikorózne schémy náterov zahŕňajú hlavne nátery bohaté na zinok, žiarové zinkovanie a zinok striekaný za studena.

2.2 Riešenie žiarového zinkovania

Žiarové zinkovanie môže získať hustú a silnú zinkovú ochrannú vrstvu, ktorá má dobrý ochranný účinok. Konštrukčný proces žiarového zinkovania je však prísny. V skutočnej prevádzke, ak nie sú dobre kontrolované technické parametre žiarového zinkovania, bude vážne ovplyvnená životnosť antikoróznej ochrany komponentov žiarového zinkovania. Pretože objem je obmedzený a teplota 400 ~ 500 ℃ zinkovania, oceľová konštrukcia spôsobí zmeny tepelného napätia a dokonca aj tepelnú deformáciu, najmä pre bezšvíkové oceľové rúry, diely krabicovej konštrukcie atď. Zároveň je žiarové zinkovanie obmedzené veľkosťou drážky na pokovovanie a prepravou, čo robí konštrukciu mnohých veľkých komponentov veľmi nepohodlnou; Okrem toho je znečistenie procesu veľké, náklady na čistenie odpadových vôd a odpadových plynov sú tiež vysoké. Keď sa zinková vrstva spotrebuje asi 15 rokov, nemôže byť opätovne pozinkovaná a môže byť iba oxidovaná. Iné prostriedky na zabezpečenie životnosti oceľovej konštrukcie neexistujú.

Na základe vyššie uvedených obmedzení sa žiarové zinkovanie vo veľkej miere používa iba v oceľových mrežiach plošinových eskalátorov v elektrárňach.

2.3 Schéma povlaku bohatého na zinok

Pretože základné nátery bohaté na zinok majú dobrú tieniacu funkciu, mnoho projektov používa epoxidové nátery bohaté na zinok ako vonkajšiu oceľovú konštrukciu, pomocné stroje a základný náter potrubí. Proces nanášania povlaku bohatého na zinok sa všeobecne považuje za jeden epoxidový základný náter bohatý na zinok 50 ~ 75 μm, dve medzivrstvy epoxidového železa 100 ~ 200 μm, dve vrchné polyuretánové farby 50 ~ 75 μm, s celkovou hrúbkou suchého filmu 200 ~ 350 μm. Vo vysoko korozívnom prostredí elektrární v prímorských oblastiach je ochranná lehota bežných náterov krátka. Napríklad prvá fáza projektu elektrárne Guohua Ninghai a prvá fáza projektu elektrárne Guangdong Haimen sa po dokončení 2 až 3 rokov objaví rozsiahla hrdza. Antikorózna údržba sa musí vykonať niekoľkokrát počas životnosti zariadenia.

2.4 Schéma striekania studeným zinkom

Zinok striekaný za studena je o čistotu vyššiu ako 99,995% atomizáciou extrahujúci zinkový prášok, špeciálny prostriedok na tavenie jednozložkových produktov, suchý filmový náter obsahuje viac ako 96% čistého zinku, kombinácia žiarovo pozinkovaného a striekaného zinku (hliníka) a zinkom bohatých náterov, výhody princípu ochrany podobné ako ochrana žiaruvzdorná dvojitá ochrana s tradičnou žiarovou ochranou a katavanizovaná tradičná galvanická ochrana ponorný zinok horúci striekaný zinok má lepšiu odolnosť proti korózii.

Rýchlosť oxidácie zinku za studena je značne znížená v dôsledku nízkej teploty spracovania. Konštrukcia striekania za studena spôsobuje, že miera tepelnej rozťažnosti a diery za studena je tiež veľmi nízka, takže ochrana proti striekaniu za studena je lepšia. Požiadavky na povrchovú úpravu zinkom za studena sú relatívne nízke. Zinok striekaný za studena je možné aplikovať nielen v dielni, ale aj na mieste bez obmedzenia veľkosti a tvaru obrobku. Zinkové výrobky striekané za studena neobsahujú žiadne zložky ťažkých kovov, ako je olovo a chróm, a rozpúšťadlo neobsahuje benzén, toluén, metyletylketón a iné organické rozpúšťadlá, preto je použitie bezpečné a hygienické. Na základe vyššie uvedených výhod je proces striekania zinkom za studena široko používaný v procese ochrany proti korózii vonkajších oceľových konštrukcií elektrární v pobrežných oblastiach.

2.5 Porovnanie antikoróznych schém

Porovnanie antikoróznych schém bežne používaných vo vyššie uvedených troch tepelných elektrárňach je uvedené v tabuľke 1. Ak vezmeme do úvahy dve pracovné podmienky, potom s nami spolupracujeme napríklad na oceľovom ráme pece v elektrárni v pobrežnej oblasti, výsledky získané pri konzultácii s výrobcom antikorózneho náteru boli nasledovné: ak bola prijatá schéma náteru bohatá na zn (s použitím „Haihong Elder“, základný náter a stredný náter „Haihong Elder“ a stredný náter 8μ5μm ). Použilo sa 180 μm, materiálové náklady boli približne 7 miliónov RMB. Ak sa použije zinok na striekanie za studena, hrúbka zinku na striekanie za studena je 180 μm (vrátane tesniacej farby a vrchnej farby), náklady na domáce náterové materiály sú asi 8 miliónov juanov a náklady na dovážanú farbu sú asi 40 miliónov juanov. Vzhľadom na to, že schému zinkového striekania za studena je možné udržiavať voľnú po dobu 15 rokov, schému povrchovej úpravy s vysokým obsahom zinku je potrebné prelakovať a opraviť každých 5 až 7 rokov a údržba je náročnejšia. 15-ročný ekonomický prínos schémy zinkového nástreku za studena je stále väčší ako pri schéme nanášania bohatej na zinok.

Z vyššie uvedenej analýzy a porovnania je zrejmé, že schéma striekania zinkom za studena má výhody dlhodobej antikoróznej ochrany, vyhýbania sa viacnásobnej údržbe, dobrej adaptability na koróziu, pohodlnej konštrukcie a údržby a nízkych nákladov na životnosť. Pre veľké oceľové konštrukcie, ako je oceľový rám kotla, tento dokument odporúča antikoróznu schému striekania zinkom za studena.

3 záver

Vzhľadom na špeciálne environmentálne a klimatické podmienky elektrární v pobrežných oblastiach sa navrhuje, aby sa pre oceľový rám vonkajšieho kotla a oceľovej konštrukcie v areáli závodu uprednostnila antikorózna schéma vstrekovania studeného zinku a pre mriežkovú dosku platformy elektrárne by sa mala prijať schéma ponorenia do horúceho zinku. Odporúča sa, aby vlastník venoval veľkú pozornosť cenovému trendu za studena striekaného zinkového povlaku a uprednostnil schému zinkového striekania striekaného za studena, ak sú náklady dostupné, a zvažoval schému bohatého zinku len vtedy, ak cena príliš prevyšuje odhad počiatočnej investície.