- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Analýza schémy ochrany proti korózii oceľovej konštrukcie v pobrežnej elektrárni
2022-10-13
Veľké tepelné elektrárne majú veľké množstvo oceľových konštrukcií (ako oceľový rám kotla, oceľová konštrukcia závodu atď.) a zariadení, potrubí umiestnených vonku. Oceľová konštrukcia má výhody ľahkej konštrukcie a dobrého komplexného mechanického výkonu, ale oceľ vystavená prostrediu bude vystavená rôznym formám korózie, ak nie je chránená alebo izolovaná, oceľová konštrukcia sa postupne oxiduje a nakoniec stratí schopnosť pracovať. Pre elektráreň umiestnenú v pobrežnej oblasti mora, pretože má vlastnosti vysokej vlhkosti, vysokej teploty, vysokého obsahu solí v atmosfére a samotnej elektrárne popolček, oxid siričitý, kondenzáciu pary a iné lokálne korózne prostredie , musí plne zvážiť všetky druhy koróznych faktorov, návrh vhodnejšej antikoróznej schémy náteru, Na dosiahnutie dlhodobej korózie znížte počet pretieraní, predĺžte životnosť účelu.
V tomto dokumente predstavuje elektráreň vo výstavbe v juhovýchodnej pobrežnej oblasti dva milióny ultrasuperkritického pecového oceľového rámu typu п ako objekt, ktorý ilustruje súčasné relatívne vyspelé povlaky bohaté na zinok, žiarový zinok, princíp ochrany zinku striekaním za studena. troch druhov antikoróznej schémy a vhodného prostredia, plánovanej konštrukcie, antikorózneho výkonu, snímačov a akčných členov, následnej údržby a nákladov na životný cyklus umožňuje komplexné porovnanie troch druhov antikoróznej schémy, nakoniec navrhnite optimalizáciu návrhová schéma.
Zásady návrhu antikorózneho náteru pre elektrárne
Konštrukčná myšlienka antikoróznej farby je vo všeobecnosti podľa rôzneho korózneho prostredia alebo média, podmienok povrchovej úpravy, použitia rôznych zložiek náterov a podľa požiadaviek na ochrannú životnosť a výsledkov technického a ekonomického porovnania na určenie hrúbky náteru. "Nátery a laky - ochrana proti korózii ochranného náterového systému na oceľových konštrukciách"), klasifikácia atmosférického prostredia tohto inžinierskeho areálu patrí do triedy C4; Podľa trvanlivosti náteru má návrhová životnosť náteru krátkodobé, strednodobé, dlhodobé 3 štandardy, väčšina súčasnej životnosti náteru tepelnej elektrárne je 10 ~ 15 rokov.
2. Stručná analýza projektovej antikoróznej schémy
2.1 Klasifikácia antikoróznych schém
Náter alebo náter je najbežnejšie používaný antikorózny spôsob, a to náterom ocele s určitou hrúbkou hustého materiálu, ocele a korozívneho prostredia alebo oddeleného prostredia, aby sa dosiahol účel antikorózie. NÁTER PRED POUŽITÍM SUCHÉHO OLEJA ALEBO POLOSUCHÉHO OLEJA A PRÍRODNEJ ŽIVICE AKO HLAVNÚ SUROVINU, PRETOŽE TOTO ZVYČAJNE SA NAZÝVA „FARBIE“. V súčasnosti bežne používaná antikorózna schéma farieb zahŕňa hlavne povlak bohatý na zinok, žiarovo pozinkovaný, studený striekaný zinok troch druhov.
2.2 Roztok pre žiarové zinkovanie
Schéma žiarového zinkovania môže získať hustú a silnú zinkovú ochrannú vrstvu, lepšiu ochranu. Konštrukčný proces žiarovo zinkovaného je však prísny. V skutočnom prevádzkovom procese nie je kontrola technických parametrov procesu žiarového zinkovania dobrá, čo vážne ovplyvní životnosť žiarovo pozinkovaných komponentov proti korózii. V dôsledku obmedzeného objemu a teploty 400 ~ 500 ° zinkového pokovovania oceľová konštrukcia spôsobí zmeny tepelného napätia a dokonca aj tepelnú deformáciu, najmä pre bezšvíkové oceľové rúry, krabicové konštrukcie atď.; Súčasne je žiarové zinkovanie obmedzené veľkosťou pokovovacej nádrže a prepravou, čo robí konštrukciu mnohých veľkých komponentov veľmi nepohodlnou; Okrem toho je proces viac znečisťujúci a náklady na čistenie odpadových plynov sú tiež vyššie. Keď sa zinková vrstva spotrebuje asi 15 rokov, nedá sa znovu pozinkovať, môže sa nechať len zoxidovať, iné prostriedky na zabezpečenie životnosti oceľovej konštrukcie neexistujú.
Kvôli vyššie uvedeným obmedzeniam sa proces žiarového zinkovania vo veľkej miere používa v elektrárňach iba v oceľových roštoch plošinových eskalátorov.
2.3 Schéma povlaku bohatého na zinok
Pretože ZÁKLADNÉ ZÁKLADY OBSAHUJÚCE ZINOK MAJÚ dobrú tieniacu funkciu, mnoho projektov používa farbu s vysokým obsahom EPOXIDU ZINKU ako základný náter pre vonkajšie oceľové konštrukcie, pomocné motory a potrubia. Proces náteru bohatým na zinok vo všeobecnosti podľa jedného základného náteru bohatého na epoxidový zinok 50 ~ 75 μ m, dvoch epoxidových zákalových náterov na železo 100 ~ 200 μ m, dvoch vrchných polyuretánových náterov 50 ~ 75 μ m, celková hrúbka suchého filmu 200 ~ 350 μ m. V podmienkach vysokého korózneho prostredia elektrární v pobrežných oblastiach je ochranná doba bežných náterov krátka. Napríklad v prvej fáze projektu elektrárne Guohua Ninghai a prvej fáze projektu elektrárne Guangdong Haimen sa dva až tri roky po dokončení vyskytla veľká oblasť hrdze. Antikorózna údržba musí byť vykonaná mnohokrát počas životného cyklu elektrárne.
2.4 Studený sprejový zinkový roztok
Zinok striekaný za studena je o čistotu vyššiu ako 99,995% atomizáciou extrahuje zinkový prášok, špeciálny prostriedok na tavenie jednozložkových produktov, suchý filmový náter obsahuje viac ako 96% čistého zinku, kombinácia žiarovo zinkovaného a striekaného zinku ( hliník) a povlaky bohaté na zinok, výhody princípu ochrany podobného žiarovému zinkovaniu, dvojitá ochrana s katódovou ochranou a bariérovou ochranou, v porovnaní s tradičným žiarovým zinkom má zinok v žiarovom spreji lepšiu odolnosť proti korózii.
V dôsledku nízkej teploty spracovania je rýchlosť oxidácie zinku vstrekovaného za studena výrazne znížená. Konštrukcia vstrekovania za studena spôsobuje, že rýchlosť tepelnej rozťažnosti a kontrakcie za studena je tiež veľmi nízka, takže ochranný výkon zinku vstrekovaním za studena je lepší. Požiadavky na povrchovú úpravu zinkom za studena sú relatívne nízke. Zinok striekaný za studena je možné lakovať nielen v dielni, ale aj v oblasti konštrukcie lakovania, bez obmedzenia veľkosti a tvaru obrobku. Zinkové výrobky v spreji za studena neobsahujú žiadne olovo, chróm a iné zložky ťažkých kovov, rozpúšťadlá neobsahujú benzén, toluén, metyletylketón a iné organické rozpúšťadlá, takže použitie je bezpečné a hygienické. Na základe vyššie uvedených výhod je proces vstrekovania zinku za studena široko používaný vo vonkajších antikoróznych procesoch oceľových konštrukcií elektrární v pobrežných oblastiach.
2.5 Porovnanie antikoróznych schém
Tabuľka 1 ukazuje porovnanie vyššie uvedených troch bežne používaných antikoróznych schém v tepelných elektrárňach. Ak vezmeme ako príklad dva oceľové rámy miliónovej pece typu п, ktoré sa stavajú v elektrárni v tejto pobrežnej oblasti, po konzultácii s výrobcami antikoróznych náterov sú výsledky nasledovné: ak sa prijme schéma povrchovej úpravy s vysokým obsahom zinku (pomocou „Haihong“ farba značky Old Man), so základným náterom 65μm, vrchným náterom 80μm a strednou farbou 180μm, celkové náklady na materiál sú približne 7 miliónov juanov; Ak sa prijme schéma zinku striekaného za studena, hrúbka zinku striekaného za studena je 180 μ m (vrátane tesniacej farby a vrchného náteru), náklady na použitie domácich náterových materiálov sú približne 8 miliónov juanov a náklady na používanie dovážanej farby sú približne 40 miliónov juanov. Vzhľadom na to, že schému zinku striekaného za studena je možné udržiavať voľne 15 rokov, je potrebné náter bohatý na zinok každých 5 až 7 rokov nanovo natrieť a opraviť a údržba je náročnejšia, 15-ročný ekonomický príjem za studena- schéma striekaného zinku je stále väčšia ako schéma farby s vysokým obsahom zinku.
Z vyššie uvedenej analýzy a porovnania možno vidieť, že schéma zinku striekaného za studena má výhody dlhodobej prevencie korózie, vyhýbania sa viacnásobnej údržbe, dobrej adaptability na koróziu, pohodlnej konštrukcie a údržby a nízkych nákladov na životnosť. V prípade veľkých oceľových konštrukcií, ako je oceľový rám kotla, tento dokument odporúča schému ochrany proti korózii striekaným zinkom za studena.
3 záver
V tomto dokumente predstavuje elektráreň vo výstavbe v juhovýchodnej pobrežnej oblasti dva milióny ultrasuperkritického pecového oceľového rámu typu п ako objekt, ktorý ilustruje súčasné relatívne vyspelé povlaky bohaté na zinok, žiarový zinok, princíp ochrany zinku striekaním za studena. troch druhov antikoróznej schémy a vhodného prostredia, plánovanej konštrukcie, antikorózneho výkonu, snímačov a akčných členov, následnej údržby a nákladov na životný cyklus umožňuje komplexné porovnanie troch druhov antikoróznej schémy, nakoniec navrhnite optimalizáciu návrhová schéma.
Zásady návrhu antikorózneho náteru pre elektrárne
Konštrukčná myšlienka antikoróznej farby je vo všeobecnosti podľa rôzneho korózneho prostredia alebo média, podmienok povrchovej úpravy, použitia rôznych zložiek náterov a podľa požiadaviek na ochrannú životnosť a výsledkov technického a ekonomického porovnania na určenie hrúbky náteru. "Nátery a laky - ochrana proti korózii ochranného náterového systému na oceľových konštrukciách"), klasifikácia atmosférického prostredia tohto inžinierskeho areálu patrí do triedy C4; Podľa trvanlivosti náteru má návrhová životnosť náteru krátkodobé, strednodobé, dlhodobé 3 štandardy, väčšina súčasnej životnosti náteru tepelnej elektrárne je 10 ~ 15 rokov.
2. Stručná analýza projektovej antikoróznej schémy
2.1 Klasifikácia antikoróznych schém
Náter alebo náter je najbežnejšie používaný antikorózny spôsob, a to náterom ocele s určitou hrúbkou hustého materiálu, ocele a korozívneho prostredia alebo oddeleného prostredia, aby sa dosiahol účel antikorózie. NÁTER PRED POUŽITÍM SUCHÉHO OLEJA ALEBO POLOSUCHÉHO OLEJA A PRÍRODNEJ ŽIVICE AKO HLAVNÚ SUROVINU, PRETOŽE TOTO ZVYČAJNE SA NAZÝVA „FARBIE“. V súčasnosti bežne používaná antikorózna schéma farieb zahŕňa hlavne povlak bohatý na zinok, žiarovo pozinkovaný, studený striekaný zinok troch druhov.
2.2 Roztok pre žiarové zinkovanie
Schéma žiarového zinkovania môže získať hustú a silnú zinkovú ochrannú vrstvu, lepšiu ochranu. Konštrukčný proces žiarovo zinkovaného je však prísny. V skutočnom prevádzkovom procese nie je kontrola technických parametrov procesu žiarového zinkovania dobrá, čo vážne ovplyvní životnosť žiarovo pozinkovaných komponentov proti korózii. V dôsledku obmedzeného objemu a teploty 400 ~ 500 ° zinkového pokovovania oceľová konštrukcia spôsobí zmeny tepelného napätia a dokonca aj tepelnú deformáciu, najmä pre bezšvíkové oceľové rúry, krabicové konštrukcie atď.; Súčasne je žiarové zinkovanie obmedzené veľkosťou pokovovacej nádrže a prepravou, čo robí konštrukciu mnohých veľkých komponentov veľmi nepohodlnou; Okrem toho je proces viac znečisťujúci a náklady na čistenie odpadových plynov sú tiež vyššie. Keď sa zinková vrstva spotrebuje asi 15 rokov, nedá sa znovu pozinkovať, môže sa nechať len zoxidovať, iné prostriedky na zabezpečenie životnosti oceľovej konštrukcie neexistujú.
Kvôli vyššie uvedeným obmedzeniam sa proces žiarového zinkovania vo veľkej miere používa v elektrárňach iba v oceľových roštoch plošinových eskalátorov.
2.3 Schéma povlaku bohatého na zinok
Pretože ZÁKLADNÉ ZÁKLADY OBSAHUJÚCE ZINOK MAJÚ dobrú tieniacu funkciu, mnoho projektov používa farbu s vysokým obsahom EPOXIDU ZINKU ako základný náter pre vonkajšie oceľové konštrukcie, pomocné motory a potrubia. Proces náteru bohatým na zinok vo všeobecnosti podľa jedného základného náteru bohatého na epoxidový zinok 50 ~ 75 μ m, dvoch epoxidových zákalových náterov na železo 100 ~ 200 μ m, dvoch vrchných polyuretánových náterov 50 ~ 75 μ m, celková hrúbka suchého filmu 200 ~ 350 μ m. V podmienkach vysokého korózneho prostredia elektrární v pobrežných oblastiach je ochranná doba bežných náterov krátka. Napríklad v prvej fáze projektu elektrárne Guohua Ninghai a prvej fáze projektu elektrárne Guangdong Haimen sa dva až tri roky po dokončení vyskytla veľká oblasť hrdze. Antikorózna údržba musí byť vykonaná mnohokrát počas životného cyklu elektrárne.
2.4 Studený sprejový zinkový roztok
Zinok striekaný za studena je o čistotu vyššiu ako 99,995% atomizáciou extrahuje zinkový prášok, špeciálny prostriedok na tavenie jednozložkových produktov, suchý filmový náter obsahuje viac ako 96% čistého zinku, kombinácia žiarovo zinkovaného a striekaného zinku ( hliník) a povlaky bohaté na zinok, výhody princípu ochrany podobného žiarovému zinkovaniu, dvojitá ochrana s katódovou ochranou a bariérovou ochranou, v porovnaní s tradičným žiarovým zinkom má zinok v žiarovom spreji lepšiu odolnosť proti korózii.
V dôsledku nízkej teploty spracovania je rýchlosť oxidácie zinku vstrekovaného za studena výrazne znížená. Konštrukcia vstrekovania za studena spôsobuje, že rýchlosť tepelnej rozťažnosti a kontrakcie za studena je tiež veľmi nízka, takže ochranný výkon zinku vstrekovaním za studena je lepší. Požiadavky na povrchovú úpravu zinkom za studena sú relatívne nízke. Zinok striekaný za studena je možné lakovať nielen v dielni, ale aj v oblasti konštrukcie lakovania, bez obmedzenia veľkosti a tvaru obrobku. Zinkové výrobky v spreji za studena neobsahujú žiadne olovo, chróm a iné zložky ťažkých kovov, rozpúšťadlá neobsahujú benzén, toluén, metyletylketón a iné organické rozpúšťadlá, takže použitie je bezpečné a hygienické. Na základe vyššie uvedených výhod je proces vstrekovania zinku za studena široko používaný vo vonkajších antikoróznych procesoch oceľových konštrukcií elektrární v pobrežných oblastiach.
2.5 Porovnanie antikoróznych schém
Tabuľka 1 ukazuje porovnanie vyššie uvedených troch bežne používaných antikoróznych schém v tepelných elektrárňach. Ak vezmeme ako príklad dva oceľové rámy miliónovej pece typu п, ktoré sa stavajú v elektrárni v tejto pobrežnej oblasti, po konzultácii s výrobcami antikoróznych náterov sú výsledky nasledovné: ak sa prijme schéma povrchovej úpravy s vysokým obsahom zinku (pomocou „Haihong“ farba značky Old Man), so základným náterom 65μm, vrchným náterom 80μm a strednou farbou 180μm, celkové náklady na materiál sú približne 7 miliónov juanov; Ak sa prijme schéma zinku striekaného za studena, hrúbka zinku striekaného za studena je 180 μ m (vrátane tesniacej farby a vrchného náteru), náklady na použitie domácich náterových materiálov sú približne 8 miliónov juanov a náklady na používanie dovážanej farby sú približne 40 miliónov juanov. Vzhľadom na to, že schému zinku striekaného za studena je možné udržiavať voľne 15 rokov, je potrebné náter bohatý na zinok každých 5 až 7 rokov nanovo natrieť a opraviť a údržba je náročnejšia, 15-ročný ekonomický príjem za studena- schéma striekaného zinku je stále väčšia ako schéma farby s vysokým obsahom zinku.
Z vyššie uvedenej analýzy a porovnania možno vidieť, že schéma zinku striekaného za studena má výhody dlhodobej prevencie korózie, vyhýbania sa viacnásobnej údržbe, dobrej adaptability na koróziu, pohodlnej konštrukcie a údržby a nízkych nákladov na životnosť. V prípade veľkých oceľových konštrukcií, ako je oceľový rám kotla, tento dokument odporúča schému ochrany proti korózii striekaným zinkom za studena.
3 záver
Vzhľadom na špeciálne environmentálne a klimatické podmienky elektrární v pobrežných oblastiach sa odporúča uprednostniť schému ochrany pred koróziou zinkom striekaným za studena pre oceľový rám vonkajšieho kotla a oceľovú konštrukciu zariadenia a schému zinku ponoreného do mriežkovej dosky platforma elektrárne. Navrhuje sa, aby majitelia venovali veľkú pozornosť cenovému trendu zinkovania striekaného za studena, v prípade dostupnej ceny by sa malo uprednostniť použitie schémy zinkovania striekaním za studena, iba ak cena príliš prevyšuje odhad počiatočnej investície, zvážte schému povlaku bohatého na zinok.
Predchádzajúce:Typy a princíp fungovania prepäťových ochrán
