> Správy > Správy z priemyslu

Analýza schémy ochrany proti korózii oceľovej konštrukcie v pobrežnej elektrárni

2022-10-13

Veľké tepelné elektrárne majú veľké množstvo oceľových konštrukcií (ako oceľový rám kotla, oceľová konštrukcia závodu atď.) a zariadení, potrubí umiestnených vonku. Oceľová konštrukcia má výhody ľahkej konštrukcie a dobrého komplexného mechanického výkonu, ale oceľ vystavená prostrediu bude vystavená rôznym formám korózie, ak nie sú chránené alebo izolované korózne podmienky, oceľová konštrukcia bude postupne oxidovaná a nakoniec stratí schopnosť pracovať. Pre elektráreň nachádzajúcu sa v pobrežnej oblasti mora, pretože má vlastnosti vysokej vlhkosti, vysokej teploty, vysokého obsahu solí v atmosfére a samotnej elektrárne popolček, oxid siričitý, kondenzáciu pary a iné miestne korózne prostredie, musí plne zvážiť všetky druhy koróznych faktorov, návrh vhodnejšej antikoróznej schémy náteru, na dosiahnutie dlhodobej korózie znížte životnosť náterov, predĺžte životnosť náterov.
V tomto dokumente, elektráreň vo výstavbe v juhovýchodnej pobrežnej oblasti, dva milióny ultra-superkritických pecových oceľových rámov typu п ako objekt, predstavuje súčasné relatívne vyspelé povlaky bohaté na zinok, princíp ochrany zinku žiarovým striekaním za studena na troch druhoch antikoróznej schémy a vhodné prostredie, plánovanú konštrukciu, antikorózny výkon, porovnanie medzi snímačmi a troma druhmi údržby a údržby životnosti, komplexnú údržbu antikorózna schéma, Nakoniec predložte schému návrhu optimalizácie.
Zásady návrhu antikorózneho náteru pre elektrárne
Konštrukčná myšlienka antikoróznej farby je vo všeobecnosti podľa rôzneho korózneho prostredia alebo média, podmienok povrchovej úpravy, použitia rôznych zložiek náterov a podľa požiadaviek na ochrannú životnosť a výsledkov technického a ekonomického porovnania na určenie hrúbky náteru. "Nátery a laky - ochrana proti korózii ochranného náterového systému na oceľových konštrukciách"), klasifikácia atmosférického prostredia tohto inžinierskeho areálu patrí do triedy C4; Podľa trvanlivosti náteru má návrhová životnosť náteru krátkodobé, strednodobé, dlhodobé 3 štandardy, väčšina súčasnej životnosti náteru tepelnej elektrárne je 10 ~ 15 rokov.
2. Stručná analýza projektu protikoróznej schémy
2.1 Klasifikácia antikoróznych schém
Náter alebo náter je najbežnejšie používaný antikorózny spôsob, a to náterom ocele s určitou hrúbkou hustého materiálu, ocele a korozívneho prostredia alebo oddeleného prostredia, aby sa dosiahol účel antikorózie. NÁTER PRED POUŽITÍM SUCHÉHO OLEJA ALEBO POLOSUCHÉHO OLEJA A PRÍRODNEJ ŽIVICE AKO HLAVNÚ SUROVINU, PRETOŽE TOTO ZVYČAJNE SA NAZÝVA „FARBIE“. V súčasnosti bežne používaná antikorózna schéma farieb zahŕňa hlavne povlak bohatý na zinok, žiarovo pozinkovaný, studený striekaný zinok troch druhov.
2.2 Roztok pre žiarové zinkovanie
Schéma žiarového zinkovania môže získať hustú a silnú zinkovú ochrannú vrstvu, lepšiu ochranu. Konštrukčný proces žiarovo zinkovaného je však prísny. V samotnom prevádzkovom procese nie je kontrola technických parametrov procesu žiarového zinkovania dobrá, čo vážne ovplyvní životnosť žiarovo pozinkovaných komponentov proti korózii. V dôsledku obmedzeného objemu a teploty 400 ~ 500 ℃ zinkového pokovovania oceľová konštrukcia spôsobí zmeny tepelného napätia a dokonca aj tepelnú deformáciu, najmä pre bezšvíkové oceľové rúry, krabicové konštrukcie atď.; Súčasne je žiarové zinkovanie obmedzené veľkosťou pokovovacej nádrže a prepravou, čo spôsobuje, že konštrukcia mnohých veľkých komponentov je veľmi nepohodlná; Okrem toho je proces viac znečisťujúci a náklady na čistenie odpadových plynov sú tiež vyššie. Keď sa zinková vrstva spotrebuje asi 15 rokov, nedá sa znovu pozinkovať, môže sa nechať iba zoxidovať, iné prostriedky na zabezpečenie životnosti oceľovej konštrukcie neexistujú.
Kvôli vyššie uvedeným obmedzeniam sa proces žiarového zinkovania vo veľkej miere používa v elektrárňach iba v oceľových roštoch plošinových eskalátorov.
2.3 Schéma povlaku bohatého na zinok
Pretože ZÁKLADNÉ ZÁKLADY OBSAHUJÚCE ZINOK MAJÚ dobrú tieniacu funkciu, mnoho projektov používa farbu s vysokým obsahom EPOXIDU ZINKU ako základný náter pre vonkajšie oceľové konštrukcie, pomocné motory a potrubia. Proces poťahovania bohatým na zinok vo všeobecnosti podľa jedného základného náteru bohatého na epoxidový zinok 50 ~ 75 μm, dvoch epoxidových oblakových železných medzilakov 100 ~ 200 μm, dvoch polyuretánových vrchných farieb 50 ~ 75 μm, celková hrúbka suchého filmu 200 ~ 350 μm. V podmienkach vysokého korózneho prostredia elektrární v pobrežných oblastiach je ochranná doba bežných náterov krátka. Napríklad v prvej fáze projektu elektrárne Guohua Ninghai a prvej fázy projektu elektrárne Guangdong Haimen sa dva až tri roky po dokončení vyskytla veľká plocha hrdze. Antikorózna údržba musí byť vykonaná mnohokrát počas životného cyklu elektrárne.
2.4 Studený sprejový zinkový roztok
Zinok striekaný za studena je o čistotu vyššiu ako 99,995% atomizáciou extrahujúci zinkový prášok, špeciálny prostriedok na tavenie jednozložkových produktov, suchý filmový náter obsahuje viac ako 96% čistého zinku, kombinácia žiarovo pozinkovaného a striekaného zinku (hliník) a zinkom bohatých náterov, výhody princípu ochrany podobné ako ochrana žiaruvzdorná dvojitá ochrana s tradičnou žiarovou bariérou a tradičnou katvanickou ochranou ponorný zinok horúci striekaný zinok má lepšiu odolnosť proti korózii.
V dôsledku nízkej teploty spracovania je rýchlosť oxidácie zinku vstrekovaného za studena výrazne znížená. Konštrukcia vstrekovania za studena spôsobuje, že rýchlosť tepelnej rozťažnosti a kontrakcie za studena je tiež veľmi nízka, takže ochranný výkon zinku vstrekovaním za studena je lepší. Požiadavky na povrchovú úpravu zinkom za studena sú relatívne nízke. Zinok striekaný za studena je možné lakovať nielen v dielni, ale aj v oblasti konštrukcie lakovania, bez obmedzenia veľkosti a tvaru obrobku. Zinkové výrobky v spreji za studena neobsahujú žiadne olovo, chróm a iné zložky ťažkých kovov, rozpúšťadlá neobsahujú benzén, toluén, metyletylketón a iné organické rozpúšťadlá, takže použitie je bezpečné a hygienické. Na základe vyššie uvedených výhod je proces vstrekovania zinku za studena široko používaný pri antikoróznom procese vonkajších oceľových konštrukcií elektrární v pobrežných oblastiach.
2.5 Porovnanie antikoróznych schém
Tabuľka 1 ukazuje porovnanie vyššie uvedených troch bežne používaných antikoróznych schém v tepelných elektrárňach. Ak vezmeme ako príklad dva oceľové rámy pece s miliónmi п vo výstavbe v elektrárni v tejto pobrežnej oblasti, po konzultácii s výrobcami antikoróznych náterov sú výsledky nasledovné: ak sa prijme schéma náteru bohatého na zinok (s použitím značkovej farby "Haihong Old Man"), s 65 μm základným náterom, 80 μm vrchným náterom a 180 μm medzináteru, celková cena materiálu je približne 7 miliónov yu, Ak sa prijme schéma zinku striekaného za studena, hrúbka zinku striekaného za studena je 180 μm (vrátane tesniacej farby a vrchného náteru), náklady na použitie domácich náterových materiálov sú približne 8 miliónov juanov a náklady na používanie dovážanej farby sú asi 40 miliónov juanov. Ak vezmeme do úvahy, že schému zinku striekaného za studena je možné udržiavať voľne 15 rokov, náter bohatý na zinok je potrebné každých 5 až 7 rokov prelakovať a opraviť a údržba je náročnejšia, 15-ročný ekonomický príjem zo schémy zinku striekaného za studena je stále vyšší ako v prípade schémy s vysokým obsahom zinku.
Z vyššie uvedenej analýzy a porovnania možno vidieť, že schéma zinku striekaného za studena má výhody dlhodobej prevencie korózie, vyhýbania sa viacnásobnej údržbe, dobrej adaptability na koróziu, pohodlnej konštrukcie a údržby a nízkych nákladov na životnosť. V prípade veľkých oceľových konštrukcií, ako je oceľový rám kotla, tento dokument odporúča schému ochrany proti korózii striekaným zinkom za studena.
3 záver

Vzhľadom na špeciálne environmentálne a klimatické podmienky elektrární v pobrežných oblastiach sa odporúča uprednostniť schému ochrany pred koróziou striekaným zinkom za studena pre oceľový rám vonkajšieho kotla a oceľovú konštrukciu zariadenia a schému zinku ponoreného do mriežkovej dosky platformy elektrárne. Navrhuje sa, aby majitelia venovali veľkú pozornosť cenovému trendu zinkového náteru striekaného za studena, v prípade dostupnej ceny by sa malo uprednostniť použitie schémy zinkového nástreku za studena, iba ak cena príliš prevyšuje odhad počiatočnej investície, zvážte schému povrchovej úpravy bohatej na zinok.

Predchádzajúce:Typy a princíp fungovania prepäťových ochrán

Ďalšie:Metódy prevencie korózie kovov